為車間投資數百萬美元的數控機床時，是否希望取得最大的投資回報？設備閑置浪費資金；應該可以黑燈生產卻不能的設備同樣浪費資金。

Custom Mold and Design公司位于明尼蘇達州明尼阿波利斯，該公司知道最終影響8臺機床生產力的問題是精度，他們用這8臺機床生產小型醫療器械零件。大多數加工任務需要使用小于2mm直徑的刀具，工件材質為高硬度的P20、S7、A2和HI3工具鋼等。

使用筒夾式刀柄時，很難保持高跳動精度。部分問題在于這種刀柄結構可使污物和切屑進入，即使耗時地進行清潔，污物和切屑仍留在刀柄中。即使微小的碎屑也足以產生不均勻的夾刀力，最終導致不一致的跳動精度。這種誤差直接影響生產力（降低加工速度和 增加修磨）和刀具壽命。

目標是最大限度地發揮數控機床的全部潛能，途徑 是：1)精度，2)表面質量，3)生產力，4)重復精度和5) 刀具壽命。就像許多公司一樣，Custom Mold and Design也采用HAIMER翰默熱縮刀柄技術實現該目標。

10年前，為滿足這些要求，他們購買了HAIMER翰默迷你型強力熱縮刀柄，接口為BT40、HSKA-32和HSKA-63。

該公司硬面銑削專家Gregg Virnig說：”我們希望進行黑燈生產，但當時使用的刀柄不能滿足跳動精度和動平衡性能的要求”?！白詮馁徺I了HAIMER翰默熱縮機，一切迎刃而解?！?/span>

Virnig評價說：“即使輕微的跳動誤差，對我們生產的小型零件也有巨大影響”?！笆褂脽峥s系統后，顯著減少了手動操作?！睘闈M足技術要求，需要打磨超差工件的情況已被減少，因此Custom Mold能更快地開 始等待加工中的下一件并提高產量。

HAIMER翰默熱縮技術的精度之高使Custom Mold and Design可用該刀柄進行任何加工，包括粗加工和精加 工。由于表面質量的提高，輔助拋光操作時間縮短達 30%。

由于跳動精度和重復精度的提高，Custom Mold and Design將加工速度提高達 10%， 周期時間縮短達 10%。而且，完全不需要費時的筒夾和筒夾式刀柄的 清潔操作，顯著縮短換刀時間和大幅提高機床利用率。Virnig說：“熱縮技術讓一切變得更簡單”，“只 需將刀具安裝好，就能開始?！?/p>

Custom Mold and Design贊賞HAIMER翰默刀柄技術的 跳動精度穩定地保持在0.003m以內。無運動的機械 零件意味著沒有零件磨損，也沒有不可預測的精度問 題。事實上，現在Custom     Mold仍使用十年前購買的

HAIMER翰默刀柄，并無任何性能降低。因為每個刀 柄上都刻著購買日期，因此可以知道這是10年前的刀 柄。也就是說每個刀柄如果不是已經歷了數千個熱縮 周期，也經歷了數百個熱縮周期，而性能與最初沒有 不同。這種絕對的高重復精度使該公司可黑燈生產。

HAIMER翰默熱縮技術顯著提高Custom Mold and Design立銑刀的使用壽命。這是因為刀具系統的整體精度的一致性好，不僅確保工件的幾何精度，也必然延長切削刀具的壽命。每提高跳動精度一級，都能減少刀刃的不均勻磨損，延長高性能硬質合金刀具的使用壽命。

精細調整數控機床使數控機床達到最高速度和具有黑 燈加工能力意味著需要控制大量影響因素。HAIMER 翰默熱縮技術的固有優勢在于基本將刀柄完全排除在 誤差因素之外?？芍貜偷馁|量為操作人員提供堅實的 基礎，在此基礎上能真正精細地調整工藝和最大限度 地提升生產效率。